D、DM、DF型卧式多级离心泵安装说明
一、 概述该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。可供输送不含固体颗粒（磨料）、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或耐磨性介质等。
卧式多级离心泵按其使用范围主要分为以下几个类型：
1) D型：D型泵供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
2) DF型：DF型泵供输送不含固体颗粒、温度为－20℃～105℃的腐蚀性液体，泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。
3) DM (或MD型)：DM (或MD型)用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。
泵型号意义说明：
如 D （DF、DM） 46 － 30 × 4
注：D、DM、DF80－30为习惯表示方法，其中80为泵入口直径80mm，30为泵设计点单级扬程30m，其它含义与上述表示方法相同。
性能范围：
流量Q＝6～650m3／h
扬程H＝24～650m
D、DM、DF（或MD）型泵具有相同的性能参数和安装尺寸。
二、 结构说明
D、DM、DF型泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵。D型泵的吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上；DF、DM型泵的吐出口和吸入口（仅DF155－30的吸入口为水平方向）均垂直向上。用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。
该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。
泵的吸入段、中段、吐出段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。D型泵大多采用填料密封，DM、DF型泵一般采用机械密封。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。
该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
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D、DM、DF型多级离心泵结构图
1、 吸入段 2、中段 3、吐出段 4、导叶 5、末级导叶 6、首级叶轮 7、次级叶轮 8、轴 9、轴套
10、首级密封环 11、密封环 12、导叶套 13、填料压盖 14、填料 15、轴承部件 16、尾盖
17、O形密封圈 18、平衡环 19、平衡环套 20、平衡盘 21、平衡管部件 22、拉紧螺栓
机械密封 85－67
滑动轴承
（DF、DM型多采用） 155－67
几种泵填料密封时填料和填料环分布情况
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泵型号 |
吸 入 侧 |
吐 出 侧 |
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D6－25 D12－25 |
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D25－30 D46－30 D25－50 D46－50 |
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D85－67 D155－67 |
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三、 泵的装配与拆卸
（一）泵拆卸时应注意的事项
1) 按停车顺序停车；
2) 泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；
3) 拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
4) 拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
（二）泵的拆卸顺序
1) 拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
2) 拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；
3) 依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段、末级导叶、平衡环套等；
4) 卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；
5) 卸下泵联轴器后，拧下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下吸入段侧轴承部件；
6) 将轴从吸入段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；
7) 采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
（三）泵的装配
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
1) 应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
2) 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
3) 泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
4) 检查合格后压入填料，并注意填料环在填料室的相对位置。
四、 泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
1) 安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
2) 电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；
3) 电机和水泵组装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；
4) 泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏。
五、 泵的起动、运行和停车
（一） 起动
1) 泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
2) 检查电机转向是否与泵转向一致；
3) 打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
4) 检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5) 起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
（二） 运行
1) 该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；
2) 在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
3) 轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；
4) 泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
5) 泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
（三） 停车
1) 停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
2) 泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
六、 泵可能发生的故障及其解决方法
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故 障 |
原 因 |
解 决 方 法 |
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1. 泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动 |
灌注引水不够，管路或仪表联接处漏气。 |
再灌足引水；检查仪表接头及封口；拧紧或修好漏气处。 |
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2. 水泵不吸水，真空表表示高度真空 |
底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高 |
校正并清洗底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度。 |
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3. 压力表有压力，但仍不出水 |
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足 |
检查或缩短出水管道；清除叶轮内的污物或更换叶轮；检查电机，增加泵转速。 |
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4. 流量低于设计要求 |
水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。 |
检查流道是否畅通，清洗泵管道；更换密封环；增加泵转速。 |
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5. 泵消耗功率过大，平衡水中断，平衡室发热，电机功率增加 |
填料压得太紧并发热；泵的转子与定子磨损，叶轮磨损；平衡盘与平衡环磨损；泵流量增大。 |
调整填料压盖松紧程度；检查泵轴是否歪曲；检查磨擦部位，更换叶轮；拆卸平衡盘进行检修或更换降低流量。 |
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6. 泵内声音反常，泵不出水 |
吸水管阻力过大；闸阀开得太大，在吸入处有空气渗入，产生气蚀；输送的液体温度过高；转子不平衡，轴弯曲或泵轴与电机轴不同心；基础薄落。 |
检查吸入管和底阀；关小闸阀减少流量；降低安装高度，简化进水管路减少管路损失；堵塞漏气处；降低水温；紧固零件松脱处；车削叶轮不平衡重量；调整机组同心度；加固基础。 |
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7. 水泵振动，轴承过热 |
电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。 |
调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承 |
D、DM、DF6－50型泵性能曲线
D、DM、DF6-50型泵性能表
级数
流 量Q
扬程
H/m
转 速
n-rmin
效率
η-%
轴功率
N/KW
配 用 电 机
必需汽蚀余量NPSH/r（m）
叶轮直径
D/mm
泵重
(kg)
m3/h
L/S
功率
KW
电机型号
2
3.75
6.3
7.5
1.04
1.75
2.08
104
100
96
2950
28
30
29
3.79
5.72
6.76
11
YB2-160M1-2
3.0
3.0
3.5
Φ198
150
3
106
150
144
5.69
8.58
10.1
15
YB2-160M2-2
170
4
208
200
192
7.58
11.4
13.5
18.5
YB2-160L-2
190
5
260
250
240
9.48
14.3
16.9
22
YB2-180M-2
210
6
312
300
288
11.4
17.2
20.3
30
YB2-200L1-2
230
7
364
350
336
13.3
20.0
23.7
30
YB2-200L1-2
250
8
416
400
384
15.2
22.9
27.0
37
YB2-200L2-2
270
9
468
450
432
17.1
25.7
30.4
37
YB2-200L2-2
290
10
520
500
480
19.0
28.6
33.8
45
YB2-225M-2
310
11
572
550
528
20.8
31.4
37.2
45
YB2-225M-2
330
12
624
600
576
22.7
34.3
40.6
55
YB2-250M-2
350
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